鈑金零部件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，鈑金零部件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。

鈑金零部件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

鈑金零部件加工需要的設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床、激光、等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔助設(shè)備。

鈑金零部件的加工藝有：

1、下料：

下料方式有多種，指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復(fù)雜的板材加工件；剪床可剪出工件的較大外形長(zhǎng)寬尺寸的工件；沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。

2、抽孔

抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預(yù)沖孔上抽成一個(gè)指定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強(qiáng)度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

3、壓鉚

一般是指采用沖床或油壓鉚機(jī)將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過程。

4、折彎

折彎是用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過程，可以一定的加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。

5、焊接

常見的焊接加工種類有二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的；或是單個(gè)零件邊縫需焊接，使折彎邊精密以增加折邊強(qiáng)度。

6、表面處理

表面處理有磷化皮膜噴粉、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以進(jìn)行靜電粉末噴涂適用于冷軋板和鍍鋅板類；電鍍五彩鋅一般用冷軋板及機(jī)加工件類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁材及鋁型材類的工件表面處理；表面處理是使鈑金零部件整體看上去達(dá)到美觀效果及對(duì)其本身起到保護(hù)防護(hù)作用，具體表面處理方式是根據(jù)客戶材質(zhì)的要求而定。

7、組裝

是將多個(gè)零件或組件按照?qǐng)D紙的要求組立在一起成為一個(gè)完整的工件產(chǎn)品。組裝的工件可能是成品也有可能是半成品。

鈑金零部件常見材料：

1. 普通冷軋板

冷軋板是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。冷軋板表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。

2. 鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。鍍鋅鋼板不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是鍍鋅鋼板。

3. 熱浸鍍鋅鋼板

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。熱浸鍍鋅鋼板材料比鍍鋅鋼板材料硬、延展性差、鋅層較厚、電焊性差。

4. 不銹鋼SUS301

Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

5. 不銹鋼SUS304

使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

可定制加工冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、銅板、鋁合金、不銹鋼等材料。