在鈑金加工的過程中，表面處理是其中的一道加工工序，我們通過對(duì)鈑金加工件進(jìn)行表面處理可以提高產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命或者為了達(dá)到特定的表面效果或功能。

常見的鈑金加工表面處理方法有以下幾種：

1、拋光

預(yù)拋光使用硬性或較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過磨光的不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行處理的過程，它能出去磨削表面較粗的痕跡。精拋光使用軟性對(duì)預(yù)拋光表面作進(jìn)一步的加工，除去預(yù)拋光留下的痕跡，獲得光亮鏡面。

2、絲光

絲光效果是利用裝在磨拋機(jī)上的刷光輪，對(duì)不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過程。

3、噴砂

噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現(xiàn)均與美觀、略粗糙的砂質(zhì)表面。

4、烤漆

通過噴涂，高溫烘烤等方式，在鈑金加工材料表面噴上一層各種顏色的涂料，用來美化外觀，且能增加材料的防腐蝕性能是常用的表面處理方式( -般有液體烤漆和粉體烤漆兩種)。

5、電鍍

通過化學(xué)反應(yīng)，在鈑金加工材料表面附上一層其他金屬用來增加金屬的防腐蝕性能且能達(dá)到一定的美化外觀作用是常用的一種表面處理方式，如：電鍍鋅電鍍鎳等。

6、陽極氧化

將鈑金加工表面的金屬氧化，在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜增加工件的防腐蝕性，一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式。

我們?cè)趯?duì)鈑金加工進(jìn)行表面處理時(shí)，對(duì)于不同材質(zhì)的鈑金加工件需要依據(jù)其特性選擇相應(yīng)的表面處理方法。

表面處理需要注意的事項(xiàng)

首先，要注意工件的狀態(tài)。所有的電化學(xué)處理都必須在工件零件松動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行，認(rèn)為零件不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中，溶液被截留在部件的縫隙中，會(huì)腐蝕工件。

第二，注意加工順序的問題。點(diǎn)焊零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理。電鍍、陽極氧化等電化學(xué)處理會(huì)影響點(diǎn)焊質(zhì)量。對(duì)于有鉚接要求的電鍍或氧化零件，加工工藝必須先電鍍或氧化，再鉚接。

第三，要注意表面處理前的預(yù)處理。比如鋼材涂裝前需要進(jìn)行磷化處理，可以提高涂層的附著力。為了提高耐蝕性，鍍透明鎳的鋼可以先鍍銅或深色鎳。鋅基合金也存在這個(gè)問題，需要在電鍍前鍍銅或深鎳，以提高電鍍的附著力。

第四，注意工件材料與處理方法不沖突，鋁鑄件千萬不要用硫酸陽極氧化。

第五，零件是否適合電化學(xué)加工，要根據(jù)零件的形狀來判斷。例如，長(zhǎng)度超過2倍直徑的細(xì)管不適合電化學(xué)處理。由于內(nèi)表面無法形成高質(zhì)量的薄膜，深槽、氣孔深于直徑兩倍以上的零件，電鍍后無法完全覆蓋內(nèi)表面。

第六，要注意基材和涂層材料是否有沖突。許多有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，所以在鈑金加工設(shè)計(jì)中，鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)選擇與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密封體中。

鈑金加工材料中有一些不耐腐蝕，很容易就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不斷的加深腐蝕。造成鈑金加工件失去性能或報(bào)廢。所以，需要通過表面處理來達(dá)到防腐、防銹的目，公司擁有一套先進(jìn)的重大型噴涂設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化的加工流水線，可為工業(yè)設(shè)備、機(jī)箱、機(jī)柜、五金件等提供專業(yè)的表面加工處理。