鈑金加工是對(duì)鋁板產(chǎn)品的切割，折彎，焊接，制作成不同類型的產(chǎn)品的過程，在切割和焊接中會(huì)留下痕跡，如何才能打造完美的鈑金加工件的表面就需要進(jìn)行表面的打磨拋光處理。

打磨拋光的方式有：

1.焊前打磨

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各15-50mm。

操作方法：打磨長大焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨或在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理。

技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度 不超過0.2mm。

2.焊縫余高的打磨

打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm 的區(qū)域。

操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，

嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表

面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

3.去除表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表

面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致；嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

4.加工余高的打磨

打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。

5.使用砂布輪進(jìn)行拋光

打磨范圍：對(duì)過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。

在打磨拋光前需要準(zhǔn)備的工作

一、直磨機(jī)?？梢酝ㄟ^安裝砂輪，安裝金剛砂砂輪后可以去除鈑金件的毛邊；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼后能打磨小范圍的不足，過度劃傷的打磨，打磨焊縫接頭等。

二、角磨機(jī)。可以安裝拋光片或者千葉片，拋光片可以打磨鈑金件，千葉片可以打磨板件表面劃傷或磨平焊縫等。拋光機(jī)：對(duì)鈑金件表面進(jìn)行打磨拋光，使其表面光滑有光澤，無裂紋擦傷等。

三、操作人員穿戴好護(hù)目鏡以及防護(hù)服。

四、將工作臺(tái)打掃干凈，準(zhǔn)備好各類工具。

五、根據(jù)工程量準(zhǔn)備好要打磨的鈑金件，放置在就近位置。

六、查看待磨鈑金件的合格情況，是否經(jīng)過質(zhì)檢。確保鈑金件完好無缺，無裂縫。

七、檢查待使用各線路情況，保證無隱患。

八、選擇安裝好合適的砂輪。

九、開始進(jìn)行首件打磨，完成后檢查是否合格，質(zhì)檢合格后開始批量打磨。

十、檢查砂輪是否完好無損，除塵通風(fēng)設(shè)備的完好，穿戴好防護(hù)服裝。

十一、放置好待打磨的金屬板材，小型板材需要加以固定，防止進(jìn)行打磨時(shí)位置發(fā)生改變，造成板材損毀。

十二、檢查拋光片和砂輪片的使用程度，是否需要更換。

十三、打磨過程中，手握工具的力度要適當(dāng)。

十四、若在打磨時(shí)發(fā)現(xiàn)鈑金件表面有裂紋縫隙則需返工電焊。

朝華五金公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備，包括激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床等數(shù)控設(shè)備一應(yīng)俱全。公司主營鈑金加工、金屬背板、機(jī)箱機(jī)柜、鋁單板、五金配件，鈑金外殼等零件。公司擁有一套完善的鈑金加工工藝，支持差異化定制，歡迎客戶來圖定制。

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針對(duì)不同的拋光過程分為：粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)。選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。