焊接是鈑金加工工藝過程的其中一個(gè)環(huán)節(jié)，把分離的兩個(gè)金屬物體通過加壓或加熱等方式，使其產(chǎn)生原子間的結(jié)合力而連接為一體。根據(jù)焊接過程中的加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，可以分為熔焊、壓焊和釬焊。

原理：熔焊需要在焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，即以液態(tài)的形式進(jìn)行焊接；壓焊需要加壓，期間可選擇加熱，以固態(tài)形式進(jìn)行；釬焊則是利用低于被焊材料中釬的熔點(diǎn)，填充連接處間縫，是以固態(tài)和液態(tài)相結(jié)合的形式進(jìn)行的。

技術(shù)：焊接技術(shù)有氣焊、手弧焊、埋弧焊、電渣焊和激光焊等；壓焊有電阻焊、摩擦焊和擴(kuò)散焊等；釬焊包括烙鐵、火焰和爐中釬焊。

焊接前對(duì)鈑金零件的要求。

1、所有鈑金零件的原材料必須符合圖紙要求，否則無法切割；

2、要求焊接型鋼表面平整度不超過2/1000，總彎曲度不超過0.3%；

3、焊接鈑金零件前，所有變形零件必須在焊接前拉直；

4、焊接前，選擇合適的焊絲，根據(jù)零件尺寸、材料厚度和焊接要求等參數(shù)選擇不同的厚度和規(guī)格。

金屬板反向焊接的規(guī)范和要求。

1、焊接板應(yīng)平整，無鼓包、不平和剝落；

2、要保證工件整潔。焊接后，必須用砂布重新打磨，清除焊渣、焊點(diǎn)和倒刺角的殘留物，保持焊縫光滑；

3、箱體工件平面焊縫不得高于平面外。一般情況下，油后面的焊縫應(yīng)完全覆蓋；

4、在焊接過程中，不需要再加工的換向器和焊接平面必須受到嚴(yán)格保護(hù)，以避免電弧損壞或焊渣損壞。只要焊接均勻，不得隨意打磨；

5、焊接后，待涂藍(lán)和電鍍的金屬零件應(yīng)均勻噴砂。翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，避免碰撞、擦傷和擦傷。

鈑金焊接的工藝要求。

1、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝和技術(shù)要求進(jìn)行操作。由于圖紙上的原因，工件焊接不正確，必須重新焊接，應(yīng)視為有缺陷；

2、焊接坡口時(shí)，必須在坡口處加工。對(duì)于未焊接的工件，焊接必須拋光或機(jī)加工；

3、焊接時(shí)，應(yīng)保證工件的外形尺寸和外觀符合圖紙要求，無IT15級(jí)外觀公差，無特殊要求；

4、焊接時(shí)如需更換材料，應(yīng)取得技術(shù)部門的書面同意，鋼板厚度應(yīng)符合圖紙要求，否則不得更換；

5、焊接尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。間歇焊接不能代替連續(xù)焊接。不連續(xù)焊縫的尺寸和長(zhǎng)度沒有明確要求，間距應(yīng)保持均勻，間距為50mm8~10mm連續(xù)焊縫必須平直，無明顯不平整，甚至無熔透、焊接偏差、焊縫痕跡、氣孔和咬邊。

6、圓角應(yīng)符合圖紙要求，無圓角的相鄰部位厚度應(yīng)盡可能減小。

7、焊接后，焊縫必須打磨，以消除焊渣及其周圍產(chǎn)生的毛刺；

8、有些零件不能焊接。未經(jīng)技術(shù)部門書面許可，不得在圖紙上焊接彎頭。

9、焊接鈑金零件時(shí)，可以用小錘子敲擊待錘零件，直到鈑金零件達(dá)到所需尺寸。不要用重錘敲擊板的表面，否則零件會(huì)損壞并被丟棄。

焊接特點(diǎn)：簡(jiǎn)化了鑄造鍛造等工藝；具有良好的密封性；節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量；雙金屬結(jié)構(gòu)，整體性更好。

在鈑金機(jī)柜加工中，并非所有的材料都可以焊接，而且不是所有材料都具有良好的焊接性能。因此，在滿足設(shè)備性能要求的前提下，應(yīng)選擇具有良好可焊性的材料。

適用范圍：由于原理和特點(diǎn)不同，因此適用范圍也各不相同。比如電弧焊適用于造船、鍋爐、橋梁等；摩擦焊適用于異種金屬和異種鋼產(chǎn)品；釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。

公司擁有先進(jìn)的激光焊接機(jī)，可焊接多種材料。