機箱機柜是電子設備的集中營，專門給電源、主機、主板、硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器等設備提供存儲空間，擁有著防壓、防沖擊、防輻射以及電磁干擾的作用。

機箱機柜鈑金加工是使用多種不一樣的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、折彎到表面處理、組裝等很多步驟。常見的加工方式有以下幾個方面。

1、沖壓

沖壓是在機箱機柜上切孔的另一種方法，利用金屬沖頭沖擊板材打孔，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，對于小批量生產(chǎn)而言就不太劃算。

2、折彎

由于折彎的復雜性，這可能是機箱機柜鈑金加工金屬制造中最困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制：

單邊高度：折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。雙邊高度：不大于單邊最大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高<底邊。

3、機械切割

機箱機柜剪切或模切是指在不燃燒或熔化鈑金的情況下對其進行切割的過程，本質(zhì)上與用剪刀裁衣服沒有太大不同。在剪切時沖頭將工件壓在固定的模具或刀片上，兩者之間的間隙使工件無法通過，從而完成剪切。

4、熱切割

激光切割是切割機箱機柜板材的首選，這是一種非?？焖俣_的切割方法，可確保獲得良好的效果。對于較厚的機箱機柜材料，也可以使用等離子切割，不過激光切割質(zhì)量更好。

5、高壓水切割

水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂對鈑金的切割，對材質(zhì)幾乎沒限制，但是加工速度太慢，加工太臟不環(huán)保，且消耗品高。

6、激光切割

激光切割是用“光束”代替了傳統(tǒng)的機械刀，切割速度快、切口平滑，一般無需后期加工。激光切割適用于幾乎所有類型的金屬材料，不管是簡單還是復雜的零件，都可一次性精密快速成型。利用軟件制圖配合切割工作，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品多樣化，也能大大地減少模具耗費。

機箱機柜工藝流程，一般有以下步驟：

1、不銹鋼鈑金加工下料：下料時深圳不銹鋼鈑金加工初始，也是必經(jīng)的工藝，下料分為激光下料、數(shù)沖下料。

2、刨坑：刨坑工藝并不是所有產(chǎn)品都需要刨坑，一般客戶指定要求刨坑，才用的上刨坑。

3、折彎：想要成型產(chǎn)品，折彎這一步也是的，折彎一般都是用折彎機進行折彎，公司擁有高精度數(shù)控折彎機，可折彎圓弧、30、40、90度等角度。

4、焊接：焊接有很多焊接方法，電焊、氬弧焊、CO2保護焊接、熔焊等十多種焊接方法，冷軋板一般用電焊，不銹鋼用氬弧焊，具體的工藝可按照客戶要求進行。

5、表面處理：打磨拋光拉絲等。產(chǎn)品加工成型后，需要進行表面處理，行打磨，把表面的毛刺、不平整、瑕疵等進行打磨，打磨完之后進行拋光，拋光、拉絲都是為了使產(chǎn)品整體更加美觀。

6、酸洗、除油，酸洗、除油主要是針對需要噴漆的產(chǎn)品進行酸洗或除油，不需噴漆的產(chǎn)品一般都不進行酸洗。

7、檢驗：產(chǎn)品加工完后，需要進行檢驗，電子產(chǎn)品等，都需要半個月的調(diào)試才能進行下一步。

8、包裝：包裝分為簡易紙箱包裝、氣泡袋、木箱包裝、珍珠棉等包裝方式，還可以根據(jù)客戶加工產(chǎn)品需要進行個性化包裝設計。

機箱機柜適用于網(wǎng)絡工程、布線工程、通訊系統(tǒng)，電力系統(tǒng)等行業(yè)。機箱機柜的設計和加工不僅影響到防護作用，還影響到設備整體的性能發(fā)揮。